- 14 de março de 2026
- Posted by: wcbm
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A empresa não precisava de mais pessoas. Nem de mais docas. Nem de mais investimento.
Em ambientes logísticos de alta demanda, como no caso do CD da maior rede de moda da região Centro-Norte e uma das 10 maiores do Brasil, a capacidade operacional costuma ser limitada por:
- layout inadequado
- fluxos mal definidos
- ausência de padronização
- desperdícios invisíveis no processo
Foi exatamente esse cenário que encontramos ao iniciar um Círculo Kaizen focado na operação de carregamento de caminhões no CD.
O objetivo era preparar a operação para sustentar R$ 4 milhões de faturamento diário, mantendo a mesma estrutura física e equipe, que entregava um faturamento diário de R$ 2,8 milhões.
Diagnóstico OperacionalA análise no Gemba evidenciou diversos desperdícios operacionais:
- espera durante o carregamento
- movimentação excessiva de operadores
- dificuldades de identificação de produtos
- interferências entre atividades logísticas
Um Diagrama de Spaghetti revelou um nível elevado de deslocamentos operacionais.
Antes da melhoria, o processo gerava 5.913 metros de movimentação por ciclo operacional para carregar um caminhão.
Intervenção Lean
Durante o Círculo Kaizen de uma semana foram identificadas 39 oportunidades de melhoria, estruturadas em um plano de ação priorizado.
As principais iniciativas implementadas incluíram:
- reorganização do fluxo operacional
- melhoria do layout logístico
- redução de interferências no carregamento
- padronização de operações
- melhoria na organização de pallets
- aplicação de práticas de 5S e segurança
Ao final da semana, 86% das ações planejadas haviam sido implementadas.
Resultados Operacionais
Capacidade de carregamento
- Antes 7 caminhões/dia
- Depois 10 caminhões/dia
➡️ Aumento de 43% na capacidade operacional
Capacidade de faturamento suportada
- Antes R$ 2,8 milhões/dia
- Depois R$ 4 milhões/dia
➡️ Aumento de 43% na capacidade de faturamento
Eficiência logística
Redução de movimentação interna:
- de 5.913 metros
- para 2.764 metros
➡️ 53% de redução nos deslocamentos
Conclusão
O caso demonstra que ganhos expressivos de produtividade podem ser obtidos quando se atua diretamente em:
- fluxo
- padronização
- organização
- eliminação de desperdícios
Tudo isso com forte comprometimento das equipes operacionais no processo de melhoria.
Esse é um dos pilares da filosofia Lean: melhorar processos desenvolvendo pessoas.
Se sua operação logística ou industrial enfrenta desafios de capacidade, produtividade ou eficiência, iniciativas estruturadas de base Lean podem gerar resultados rápidos e sustentáveis,
📩 Entre em contato para discutir como aplicar essas práticas na sua operação.
Washington Kusabara – WCBM Consulting
wkusabara@wcbmconsulting.com
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